Jedným z najdôležitejších faktorov pri manipulácii s rôznymi viskozitami je rýchlosť plnenia. Hrubšie produkty, ako sú krémy alebo gély, vyžadujú pomalšie rýchlosti plnenia, aby sa predišlo problémom, ako sú pretečenie, vzduchové bubliny alebo nerovnomerné rozloženie produktu. Ak je produkt dávkovaný príliš rýchlo, nemusí byť presne odmeraný, čo môže mať za následok nezrovnalosti v konečnom plnení. Naopak, redšie tekutiny, ako sú séra alebo oleje, tečú ľahšie, čo umožňuje rýchlejšie plnenie bez rizika rozliatia alebo nepresností. Na riešenie týchto variácií je automatický montážny stroj vybavený reguláciou otáčok, ktorá umožňuje operátorovi nastaviť rýchlosť plnenia na základe viskozity spracovávaného produktu. V prípade hustejších formulácií pomalšia rýchlosť plnenia zaisťuje dávkovanie produktu stabilnou rýchlosťou, čím sa zabráni striekaniu alebo rozliatiu. V prípade tenších produktov môže stroj zvýšiť rýchlosť, aby sa zvýšila priepustnosť bez kompromisov v presnosti. Táto flexibilita v rýchlosti plnenia zaisťuje, že s každým typom produktu sa zaobchádza primerane, čím sa predchádza plytvaniu a optimalizuje sa efektívnosť výroby.
Viskozita tiež priamo ovplyvňuje tlak potrebný na vtlačenie produktu do bezvzduchovej fľaše. Hrubšie produkty, ako sú pleťové vody alebo krémy, vyžadujú vyšší tlak na uľahčenie hladkého prietoku cez plniacu trysku. Bez dostatočného tlaku sa produkt nemusí správne dávkovať, čo vedie k neúplnému naplneniu alebo vzduchovým bublinám vo fľaši. Automatický montážny stroj je vybavený nastaviteľnými mechanizmami kontroly tlaku, ktoré umožňujú operátorovi upravovať tlak na základe viskozity produktu. Pre hustejšie formulácie môže stroj zvýšiť tlak, aby sa zabezpečilo efektívne dávkovanie produktu, zatiaľ čo pre tenšie produkty možno použiť nastavenie nižšieho tlaku, aby sa zabránilo preplneniu alebo rozliatiu. Okrem toho je možné doladiť nastavenie tlaku, aby sa zabránilo poškodeniu citlivých zložiek v produkte, pričom sa zachovala integrita produktu a zároveň sa zabezpečilo správne naplnenie fľaše.
Stroj je zvyčajne navrhnutý s vymeniteľnými alebo nastaviteľnými dýzami a ventilmi, ktoré sú optimalizované pre rôzne viskozity produktu. Hrubšie produkty môžu vyžadovať širšiu dýzu alebo otvor ventilu, aby sa umožnil výraznejší prietok, zatiaľ čo tenšie produkty možno dávkovať cez užšie dýzy, aby sa zabezpečilo presné plnenie a znížilo sa riziko preplnenia. Väčšie trysky sú určené pre hustejšie produkty, ako sú krémy alebo gély, a umožňujú produktu voľne tiecť bez odporu, čím sa zabráni upchávaniu alebo oneskoreniu procesu plnenia. Na rozdiel od toho sú menšie trysky vhodné pre redšie tekutiny, ktoré zaisťujú pomalé a presné dávkovanie produktu do fľaše. Montážny stroj môže byť vybavený súpravou nastaviteľných ventilov, ktoré je možné vypnúť na základe viskozity plneného prípravku, čo poskytuje optimálne prietoky pre každý typ produktu. Flexibilita pri nastavovaní alebo výmene trysiek a ventilov tiež pomáha pri zefektívňovaní výrobných procesov, keď sa na tej istej linke vyrába viacero produktov, čím sa zabezpečuje, že každý produkt je dávkovaný správne bez potreby zložitých rekalibrácií.
Moderné vákuové bezvzduchové stroje na montáž fliaš môže zahŕňať snímače viskozity, ktoré monitorujú konzistenciu produktu, ktorý sa vydáva v reálnom čase. Tieto senzory analyzujú prietokové vlastnosti produktu pri jeho pohybe systémom a zisťujú akékoľvek zmeny viskozity. Keď sa zistí zmena viskozity, systém automaticky upraví kľúčové parametre, ako je rýchlosť plnenia, tlak a otvor trysky, aby sa kompenzovala zmena charakteristík toku produktu. Ak sa napríklad zvýši viskozita produktu (možno v dôsledku kolísania teploty alebo vlastností prísad), stroj môže automaticky znížiť rýchlosť plnenia alebo zvýšiť tlak, aby sa zabezpečilo plynulé a konzistentné dávkovanie. Toto automatické nastavenie je obzvlášť cenné v prostrediach s veľkým objemom výroby, pretože znižuje potrebu manuálneho zásahu a zaisťuje, že proces montáže zostáva efektívny bez ohľadu na konzistenciu produktu.
