Prvý krok v procese montáže zahŕňa automatické nakladanie prázdnych vákuových bezvzduchových fliaš na výrobnú linku. To sa zvyčajne dosahuje pomocou automatizovaného podávacieho systému, ako sú vibračné miskové podávače, pásové dopravníky alebo roboty typu pick-and-place. Systém zaisťuje správnu orientáciu fliaš a zarovnáva ich do správnej polohy pre ďalšie kroky. Presná orientácia je kritická, pretože nesprávne umiestnenie môže viesť k chybám pri plnení alebo poškodeniu fliaš. Niektoré systémy dokonca zahŕňajú vizuálnu kontrolu na overenie správneho zarovnania pred pokračovaním v ďalšej fáze.
Čerpacia stanica je srdcom Vákuový automatický montážny stroj na fľaše bez vzduchu , kde primárnou funkciou je presné naplnenie fliaš zamýšľaným produktom. To sa zvyčajne dosahuje pomocou rôznych plniacich mechanizmov, ako sú piestové plničky, peristaltické čerpadlá alebo technológie vákuového plnenia, v závislosti od viskozity a vlastností produktu. Presnosť je nevyhnutná na udržanie konzistencie produktu a stroj je navrhnutý tak, aby zvládol presné a jednotné dávkovanie pre každú nádobu. Použitím pokročilých volumetrických alebo gravimetrických metód plnenia môže systém zabezpečiť, že každá fľaša dostane presný požadovaný objem, čím sa zabráni preplneniu alebo nedostatočnému naplneniu, ktoré by mohlo viesť k strate produktu alebo nezrovnalostiam.
Jednou z definujúcich vlastností bezvzduchových fliaš je schopnosť vytvárať a udržiavať vákuum vo fľaši, čo pomáha zachovať trvanlivosť produktu tým, že zabraňuje vystaveniu vzduchu a kontaminantom. Proces vákuového tesnenia je neoddeliteľnou súčasťou konštrukcie stroja a zvyčajne zahŕňa použitie systému vákuovej pumpy alebo piestového dávkovacieho mechanizmu, ktorý odstraňuje vzduch z vnútra fľaše pri jej plnení. Po pridaní produktu stroj pred uzavretím fľaše vytvorí vákuum. Vákuová pumpa vytláča vzduch a špecializovaný tesniaci mechanizmus zaisťuje, že fľaša je tesne uzavretá, aby sa udržalo vákuum pre dlhodobé uchovanie produktu. Tento systém tiež pomáha predchádzať kontaminácii z vonkajšieho vzduchu, čo je obzvlášť dôležité pre produkty, ako sú krémy, pleťové vody a séra, ktoré sa môžu degradovať pri vystavení kyslíku.
Po naplnení a vákuovom uzavretí stroj automaticky umiestni uzáver na fľašu. To zvyčajne zahŕňa použitie systému na triedenie a dávkovanie uzáverov, ktorý zaisťuje výber správneho typu uzáveru (často pumpy alebo dávkovacieho uzáveru) na základe dizajnu fľaše. Uzáver je potom presne umiestnený a zaistený, a to buď skrutkovacím uzáverom, zacvakávacím uzáverom, alebo metódou zalisovania, v závislosti od typu fľaše a uzáveru. Stroj možno tiež nastaviť tak, aby vyhovoval rôznym dizajnom uzáverov, čím sa zabezpečí tesné a bezpečné utesnenie, ktoré zabraňuje úniku a zachováva funkciu airless. Tento krok je rozhodujúci pre zachovanie integrity vákuovo uzavretého prostredia a zabezpečuje, že produkt zostane nekontaminovaný, kým ho neotvorí koncový užívateľ.
Označovanie je dôležitou súčasťou zabezpečenia toho, aby výrobok spĺňal regulačné požiadavky a bol správne označený. Niektoré automatické montážne stroje obsahujú vstavané etiketovacie systémy, ktoré aplikujú predtlačené etikety alebo tlačia priamo na fľaše pomocou atramentových alebo termotransferových tlačiarní. Tieto štítky môžu obsahovať dôležité informácie, ako je názov značky, názov produktu, zložky, čísla šarží a dátumy spotreby. Systém umiestňovania etikiet je navrhnutý tak, aby bol presný a efektívny, pričom zaisťuje správne zarovnanie etikiet na každej fľaši bez pokrčenia alebo nesprávneho zarovnania. Okrem toho môžu kódovacie systémy tlačiť čísla šarží a ďalšie variabilné údaje priamo na fľašu, čo je nevyhnutné pre vysledovateľnosť a súlad s priemyselnými predpismi.
