Prvým kritickým krokom pri zabezpečení integrity bezvzduchového čerpadla je presné zarovnanie jednotlivých komponentov, ktoré tvoria zostavu čerpadla. Tieto komponenty zahŕňajú samotný mechanizmus pumpy, vnútorné tesnenia, ventily a všetky piestové alebo membránové prvky, ktoré pomáhajú vytvárať vákuum. Nesprávne nastavenie počas montáže môže viesť k nerovnomernému tesneniu, potenciálnym netesnostiam alebo nesprávnemu vytváraniu tlaku, čo by ohrozilo účinnosť technológie airless. Automatický montážny stroj využíva vysoko presné robotické ramená, servomotory a vodiace lišty na presné umiestnenie každého komponentu vo fľaši. Tieto systémy zabezpečujú, že komponenty sú zarovnané v rámci úzkych tolerancií, čím zabraňujú chybnému uloženiu, ktoré by mohlo viesť k poruchám.
Po zarovnaní sa bezvzduchové čerpadlo, ktoré zvyčajne obsahuje piestový mechanizmus, ktorý sa pohybuje smerom nahor, keď sa fľaša vydáva, vloží do fľaše. S procesom vkladania sa musí zaobchádzať s mimoriadnou opatrnosťou, pretože aj malý chybný krok by mohol spôsobiť nesprávne zarovnanie alebo poškodenie komponentov pumpy. Stroj používa automatizované vkladacie nástroje, ktoré opatrne umiestnia pumpu do fľaše. Tieto nástroje sú navrhnuté tak, aby aplikovali správnu silu a tlak a zabránili akejkoľvek deformácii alebo narušeniu jemných komponentov čerpadla. Okrem toho je stroj naprogramovaný tak, aby sa prispôsobil rôznym tvarom a veľkostiam fliaš, čo umožňuje všestrannosť pri montáži bez toho, aby bola narušená integrita čerpadla.
Kľúčom k efektívnej bezvzduchovej fľaši je vytvorenie a udržiavanie vákua vo fľaši. Po vložení bezvzduchovej pumpy stroj aktivuje vákuovú komoru, ktorá odstráni vzduch z vnútra fľaše. Cieľom je evakuovať vzduch z fľaše, aby sa vytvorilo vákuum, ktoré umožní pumpe dávkovať produkt bez kontaminácie vonkajším vzduchom. Proces vákua je dôkladne monitorovaný senzormi zabudovanými v stroji, ktoré merajú úrovne tlaku, aby sa zabezpečilo, že vákuum bude vytvorené podľa presných špecifikácií. Ak stroj zistí akékoľvek nezrovnalosti, ako je nedostatočné vákuum alebo únik vzduchu, zastaví proces montáže, aby sa predišlo posunutiu chybných jednotiek. Táto starostlivá kontrola procesu vákuového tesnenia zaisťuje, že pumpa zostane plne funkčná, čím sa vytvorí tesné tesnenie, ktoré umožňuje bezvzduchovej fľaši fungovať tak, ako má.
Po správnom vložení pumpy a vytvorení podtlaku je potrebné bezvzduchovú fľašu tesne uzavrieť, aby sa vákuum udržalo. Proces utesnenia zahŕňa automatizované systémy uzatvárania alebo uťahovania, ktoré vyvíjajú správne množstvo tlaku na uzáver alebo tesniaci komponent. Tieto mechanizmy sú kalibrované tak, aby nedochádzalo k nadmernému utiahnutiu, ktoré by mohlo poškodiť airless pumpu, alebo nedostatočnému utiahnutiu, čo by mohlo mať za následok vstup vzduchu do fľaše. Tieto systémy využívajú technológiu monitorovania krútiaceho momentu, aby sa zabezpečilo presné utiahnutie uzáverov, čím sa zachová integrita vákuového tesnenia pumpy bez toho, aby došlo k poškodeniu komponentov. Tesné tesnenie je nevyhnutné na to, aby fľaša zostala bez vzduchu, čo je rozhodujúce pre účinnosť a dlhú životnosť produktu vo vnútri.
Posledným krokom v procese montáže je tlaková skúška. Niektorí pokročili vákuové bezvzduchové stroje na montáž fliaš zahŕňajú tlakovú testovaciu stanicu, kde je každá zmontovaná fľaša podrobená kontrolovaným tlakovým kontrolám, aby sa potvrdilo, že vákuum je neporušené a pumpa funguje podľa očakávania. Tento test simuluje skutočné prevádzkové podmienky fľaše a zaisťuje, že pumpa bude dávkovať produkt bez úniku vzduchu alebo poruchy v reálnych podmienkach. Tlakové senzory v stroji monitorujú úroveň vákua a ak tlak klesne mimo povoleného rozsahu, fľaša sa okamžite vyradí. Táto záverečná kontrola pomáha zachytiť všetky chyby, ktoré mohli byť prehliadnuté v skorších fázach procesu a zaisťuje, že každá fľaša spĺňa vysoké štandardy požadované pre bezpečné používanie.
