Systém riadenia vákua v vákuový stroj na automatickú montáž fliaš bez vzduchu hrá kľúčovú úlohu pri zabezpečovaní toho, že vákuová bezvzduchová fľaša zostane tesne utesnená bez toho, aby sa do produktu dostal akýkoľvek vzduch. Stroj používa vákuovú pumpu na vytvorenie nízkotlakového prostredia vo vnútri fľaše, nasávanie vzduchu a prípravu produktu na uzavretie. Táto pumpa je pripojená k fľaši cez vákuovú komoru, kde odsáva vzduch a vytvára vo vnútri vákuum. Počas tohto procesu je tlak vákua nepretržite monitorovaný tlakovými snímačmi integrovanými do systému. Tieto snímače poskytujú údaje v reálnom čase centrálnej riadiacej jednotke stroja, ktorá upravuje činnosť čerpadla, riadi jeho rýchlosť a načasovanie, aby sa udržala optimálna úroveň vákua. Udržiavanie presnej úrovne vákua zaisťuje, že bezvzduchový systém funguje efektívne a zabraňuje vniknutiu vzduchu, ktorý by mohol ohroziť produkt.
Po dosiahnutí požadovanej úrovne vákua vo fľaši sa uskutoční proces uzatvárania. Tesniaci mechanizmus je navrhnutý tak, aby vytvoril vzduchotesné tesnenie, ktoré účinne zabraňuje opätovnému vstupu vzduchu do fľaše po vytvorení vákua. Zvyčajne ide o mechanický alebo tepelný tesniaci systém, ktorý tesne uzatvára vrch alebo hrdlo fľaše špeciálne navrhnutým tesniacim uzáverom. Stroj zaisťuje, že tesnenie je nielen tesné, ale aj rovnomerné a spoľahlivé, čím sa zabráni akýmkoľvek medzerám alebo netesnostiam, ktoré by mohli ohroziť vákuum. Proces utesnenia je navrhnutý tak, aby bol presný a účinný, pričom zaisťuje, že nedochádza k strate vákua po utesnení, čo by inak zhoršovalo funkciu airless.
Okrem udržiavania vákua stroj tiež starostlivo kontroluje tlak počas fázy uzatvárania a konečného uzatvárania. Vnútorný aj vonkajší tlak vo fľaši je potrebné neustále monitorovať, aby sa udržali stabilné podmienky vákua. Vo vnútri fľaše sú umiestnené tlakové senzory, ktoré poskytujú údaje o vnútornom tlaku v reálnom čase, zatiaľ čo vonkajší tlak je monitorovaný pomocou senzorov prostredia. Tieto systémy spolupracujú, aby zabezpečili, že vnútorný tlak zostane nižší ako vonkajší tlak, čím sa vytvorí potrebné vákuum pre fungovanie bezvzduchového systému. Ak sa tlak vo fľaši odchyľuje od požadovaného rozsahu, môže to mať za následok nerovnomerné dávkovanie alebo poruchu vákuového systému. Automatizovaný systém spätnej väzby stroja upravuje vákuové čerpadlo a tesniace procesy tak, aby korigovali akékoľvek výkyvy a udržiavali konzistentné úrovne tlaku.
Základnou vlastnosťou vákuového bezvzduchového montážneho stroja na fľaše je jeho schopnosť nepretržite monitorovať a upravovať vákuum a tlak počas procesu uzatvárania. Systém využíva sieť senzorov v reálnom čase (napr. prevodníky tlaku a vákuomery) na zhromažďovanie údajov z vnútornej aj vonkajšej strany fľaše. Tieto údaje sa vkladajú do centralizovaného PLC stroja (Programmable Logic Controller), ktorý je naprogramovaný tak, aby interpretoval tieto informácie a vykonával nepretržité úpravy v reálnom čase. Napríklad, ak sa zistí, že vnútorný vákuový tlak je príliš vysoký, riadiaca jednotka zníži rýchlosť čerpadla. Ak je tlak príliš nízky, systém zvýši intenzitu čerpadla. Táto spätnoväzbová slučka umožňuje systému udržiavať optimálne podmienky vákua, čím zabezpečuje, že bezvzduchový systém funguje bez privádzania vzduchu alebo nečistôt do fľaše počas procesu uzatvárania.
Aby sa zabezpečila integrita vákua, stroj obsahuje systémy detekcie netesností, ktoré automaticky kontrolujú akékoľvek potenciálne úniky vzduchu po fáze utesnenia. Ak je zistená netesnosť, systém spustí proces automatického opätovného utesnenia, aplikovanie dodatočného tesniaceho tlaku alebo opätovné vákuovanie fľaše, aby sa obnovilo prostredie bez vzduchu. Počas procesu montáže sa vykonávajú aj tlakové skúšky a skúšky udržiavania vo vákuu, aby sa overila absencia netesností a zabezpečila účinnosť tesniaceho mechanizmu. Táto testovacia fáza umožňuje stroju zachytiť a opraviť chyby predtým, ako fľaša pokračuje ďalej po výrobnej linke, čím sa zabezpečí, že každá fľaša je úplne utesnená bez rizika opätovného vniknutia vzduchu.
