Ten stroj na zostavenie čepele Zahŕňa automatizované podávače alebo časopisy navrhnuté tak, aby spoľahlivo dodávali komponenty, ako sú mazacie prúžky a rukoväte, na montážnu linku. Tieto automatizované podávače môžu byť nakonfigurované tak, aby kŕmili komponenty v presných množstvách a v konzistentných intervaloch, čím sa zabezpečí, že správne množstvo materiálu sa dodáva v správny čas, aby zodpovedalo priepustnosti stroja. Podávače sú schopné zaobchádzať s rôznymi veľkosťami a tvarmi komponentov, čo umožňuje stroju udržiavať účinnosť výroby a zároveň znižovať ľudský zásah. V závislosti od návrhu stroja môže systém používať vibračné misky, lineárne dopravníky alebo systémy pick-and-place na presun komponentov do polohy bez rizika poškodenia citlivých častí.
Proces umiestňovania komponentov, ako sú mazacie prúžky alebo rukoväte na čepeľ žiletka, sa dosahuje s vysokou presnosťou, čo je uľahčené mechanizmami pick-a miesta. Tieto mechanizmy používajú buď robotické ramená, vákuové sacie šálky, alebo mechanické uchopenia na bezpečné vyzdvihnutie a umiestnenie komponentov na čepeľ. Vákuový sačný systém je obzvlášť účinný pri umiestňovaní menších alebo tenších komponentov, ako sú mazacie prúžky, s minimálnym rizikom posunu alebo nesprávneho vyrovnania. Systémy uchopenia používané pre rukoväte zaisťujú, že sú bezpečne umiestnené na čepeli a zároveň bránia poškodeniu komponentov. Presnosť v umiestňovaní je rozhodujúca pre zabezpečenie bezpečnosti a rovnomerne pripojenia komponentov, čo v konečnom dôsledku ovplyvňuje celkový výkon a kvalitu konečného produktu.
Presná orientácia a zarovnanie sú rozhodujúce pre zabezpečenie správneho prispôsobenia a funkcie, najmä pre komponenty, ako sú mazacie prúžky, ktoré je potrebné symetricky umiestniť pre optimálny výkon. Zostava stroja Razor Blade často obsahuje systém orientačných vodičov alebo senzorov zarovnania, ktoré zaisťujú, že každý komponent je pred pripojením správne umiestnený. Napríklad mechanizmy rotačného indexovania sa môžu použiť na zabezpečenie toho, aby boli kľučky umiestnené so správnou orientáciou, zatiaľ čo vodiace vodiče kontrolované snímačmi zabezpečujú, aby sa mazacie prúžky aplikovali správnym povrchom smerujúcim k čepele. Tieto systémy sú navrhnuté tak, aby minimalizovalo riziko nesprávneho umiestnenia, čím sa zlepšila efektívnosť procesu montáže a kvalita konečného produktu.
Akonáhle sú komponenty umiestnené do svojich určených polohy, stroj na zostavenie britva využíva rôzne kompresné alebo väzbové mechanizmy na ich bezpečné pripevnenie. Napríklad pri pevnom pripevňovaní mazacích prúžkov k čepele sa používa tepelné tlačenie alebo lepiaca väzba, čím sa zabezpečuje, že zostanú na mieste počas používania bez olupovania alebo posunutia. Pre rukoväte môže montážny stroj používať systémy Snap-Fit, ultrazvukové zváranie alebo techniky mechanického upevnenia na zaistenie rukoväte na mieste bez poškodenia čepele alebo materiálu rukoväte. Tieto lepiace mechanizmy sú navrhnuté tak, aby zabezpečili dlhodobé a silné pripútanie, čo prispieva k celkovej trvanlivosti a funkčnosti žiletky.
Počas celého procesu montáže integruje montážny stroj Razor Blade rôzne systémy riadenia kvality, aby sa zabezpečilo, že každý komponent je správne vložený a že zostava spĺňa požadované normy. Vizuálne systémy, laserové skenery a silové senzory sa často používajú na detekciu akéhokoľvek vyrovnania, defektov komponentov alebo nesprávnej montáže. Napríklad systémy Vision môžu používať fotoaparáty a softvér na spracovanie obrazu na overenie, či sú mazacie prúžky umiestnené symetricky a že rukoväte sú bezpečne pripojené k čepele Razor. Ak sa zistia nejaké chyby alebo defekty, stroj môže vyvolať výstrahu a mechanizmus odmietnutia môže automaticky zlikvidovať alebo oddeliť chybný produkt od montážnej linky.
